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SLM (Selective Laser Melting)은 첨가제 제조 분야에 혁명을 일으킨 획기적인 기술입니다. SLM은 층에 의해 금속 분말 층을 융합시키기 위해 집중된 레이저를 사용하여 기존 제조 기술을 사용하여 생산할 수없는 복잡하고 정확한 3D 구조를 생성 할 수 있습니다. 이 고급 3D 프린팅 방법은 항공 우주에서 의료 기기에 이르기까지 산업 분야에서 응용 프로그램을 사용하여 설계 유연성과 재료 성능 모두에서 상당한 발전을 가능하게합니다.
SLM은 혁신적인 형태의 인쇄 기술입니다 . 3D 고출력 레이저를 사용하여 3D 객체를 생성하기 위해 층별로 가루 재료 레이어를 융합시키는 LASER 에너지의 제어 된 적용을 통해 SLM은 우수한 기계적 특성으로 고밀도 구조를 달성합니다.
SLM 프로세스는 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계된 디지털 모델로 시작합니다. 그런 다음이 모델은 얇은 층으로 슬라이스되며, 각 모델은 각각 최종 객체의 단면을 나타냅니다. 이 층은 레이저가 제품의 각 슬라이스를 형성하기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 티타늄과 같은 분말 재료, 일반적으로 금속을 선택적으로 녹여서 안내합니다. 레이저의 높은 정밀도는 각 입자가 정확하게 융합되도록 보장하여 밀도가 높고 강한 구조를 초래합니다.
1. 사전 처리 : 인쇄가 시작되기 전에 디지털 모델은 SLM 프린터가 해석 할 수있는 기계 지침으로 변환됩니다. 여기에는 모델을 수백 또는 수천 개의 얇은 층으로 슬라이싱하는 것이 포함됩니다.
2. 재료 준비 : 건물 챔버는 미세 금속 분말로 채워지고, 녹는 과정에서 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 대기가 확립된다.
3. 레이어 별 융합 : 레이저는 파우더 베드를 스캔하여 디지털 모델의 단면 데이터에 따라 분말을 녹이고 융합시킵니다. 각 층이 완료되면 빌드 플랫폼이 낮아지고 새로운 층의 파우더 층이 이전의 분말에 퍼집니다.
4. 사후 처리 : 일단 인쇄가 완료되면, 파우더 베드에서 물체가 제거되고 열처리, 가공 또는 표면 연마와 같은 다양한 마무리 공정을 통해 원하는 특성 및 미학을 달성합니다.
SLM 기술은 다양한 산업에서 선호하는 몇 가지 장점을 제공합니다.
· 높은 정밀도 및 복잡성 : SLM은 전통적인 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 세부 사항과 형상을 생성 할 수 있습니다.
· 재료 효율성 : 프로세스는 부품을 구축하는 데 필요한 재료의 양만 사용하여 폐기물을 줄입니다.
· 강도 및 내구성 : SLM으로 생성 된 부품은 종종 재료의 고밀도 및 균질 미세 구조로 인해 강도와 내구성 측면에서 기존의 방법으로 만든 부분보다 우수합니다.
· 사용자 정의 : SLM을 사용하면 고가의 곰팡이 나 툴링이 필요하지 않고 맞춤형 및 개인화 된 제품을 생성 할 수 있습니다.
· 생산에 대한 빠른 프로토 타이핑 : SLM은 빠른 프로토 타이핑 및 본격적인 생산에 사용될 수있어 제조 공정에서 유연성을 제공합니다.
SLM 기술의 다양성은 다양한 부문에서 채택되었습니다.
1. 항공 우주 : 가볍고 강한 구성 요소를 생산하는 능력은 SLM이 엔진 부품 및 구조 구성 요소와 같은 항공 우주 응용에 이상적입니다.
2. 의료 기기 : SLM은 환자의 해부학과 일치하는 고도로 맞춤형 의료 임플란트, 보철 및 수술 도구를 생산할 수 있습니다.
3. 자동차 : 엔진 구성 요소 및 열교환 기와 같은 고성능 자동차 부품은 SLM의 정밀성 및 재료 특성의 혜택을받습니다.
4. 툴링 : 복잡한 형상과 높은 내구성이 필요한 맞춤형 금형 및 도구는 SLM을 사용하여 효율적으로 생산됩니다.
수많은 장점에도 불구하고 SLM 기술은 특정 과제에 직면합니다.
· 초기 비용 : SLM의 장비 및 재료는 비쌀 수 있으며 일부 비즈니스의 장애가 될 수 있습니다.
· 표면 마감 : SLM에 의해 생성 된 부품은 부드러운 표면 마감을 달성하기 위해 상당한 사후 처리가 필요할 수 있습니다.
· 치수 정확도 : SLM은 정확하지만 원하는 치수 정확도를 달성하려면 조정과 교정이 필요할 수 있습니다.
· 재료 제한 : 재료의 범위가 팽창하고 있지만 모든 금속이 SLM에 적합한 것은 아니며 일부 합금에는 프로세스가 효과적이지 않을 수 있습니다.
SLM 기술의 미래는 현재의 한계를 극복하기위한 지속적인 연구 개발과 함께 유망한 것으로 보입니다. 레이저 기술, 분말 재료 및 공정 매개 변수의 발전은 SLM 인쇄 부품의 효율성, 비용 효율성 및 품질을 향상시킬 것으로 예상됩니다. 또한 SLM 시스템에서 인공 지능 및 기계 학습의 통합은 설계 및 제조 공정을 향상시켜보다 복잡하고 혁신적인 응용 프로그램을 가능하게 할 수 있습니다.
요약하면, SLM 3D 프린팅 기술은 비교할 수없는 정밀도, 재료 효율성 및 사용자 정의 기능을 제공하는 고급 고급 제조 프로세스입니다. 해결해야 할 과제가 있지만 SLM 기술의 잠재적 응용 프로그램과 향후 발전은 다양한 산업에 큰 약속을 가질 수 있습니다.
1. SLM 3D 프린팅에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
SLM 3D 프린팅은 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 및 다양한 초 합금과 같은 금속을 사용합니다.
2. SLM은 대규모 생산에 적합합니까?
예, SLM은 유연성과 정밀성 덕분에 빠른 프로토 타이핑 및 본격적인 생산에 적합합니다.
3. SLM은 SLS 또는 FDM과 같은 다른 3D 프린팅 기술과 어떻게 다릅니 까?
SLM은 구체적으로 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말의 용융을 포함하는 반면, SLS와 같은 기술은 레이저에 소결 가루 재료를 사용하고 FDM은 가열 된 노즐을 사용하여 열가소성 재료를 압제합니다.
4. SLM 기술에서 어떤 산업이 가장 많이 혜택을 받습니까?
항공 우주, 의료 기기, 자동차 및 툴링과 같은 산업은 SLM 기술이 제공하는 정밀성 및 재료 속성으로부터 큰 이점을 제공합니다.
5. SLM 인쇄 후 필요한 주요 사후 처리 단계는 무엇입니까?
후 처리 단계에는 열처리, 표면 연마, 가공 및 기타 마무리 공정이 포함되어 원하는 기계적 특성 및 표면 마감이 포함될 수 있습니다.
