플라스틱 레이저 용접은 레이저 침투 용접이라고도 하며 기본 원리는 상부 및 하부 두 개의 플라스틱 공작물을 고정 장치에 배치하고 충분한 압력을 가하는 것입니다. 레이저 빔은 플라스틱의 상부 층을 관통하고 플라스틱 표면의 하부 층을 흡수하여 플라스틱 표면의 하부 층을 관통합니다. 레이저 에너지를 사용하여 플라스틱을 녹이고, 용접 융합 작용에 따라 용접 압력으로 플라스틱을 녹이고, 견고한 용접이 형성된 후 냉각됩니다.
플라스틱 레이저 용접 공정 자체의 유리한 특성으로 인해 정밀 플라스틱 전자 부품, 무균 의료 분야, 식품 및 의약품 분야, 자동차 분야 및 기타 첨단 기술 분야에서 주로 사용됩니다.
레이저 용접은 정밀 기기에 유연하게 전달할 수 있기 때문에 휴대폰 부품, 마우스, 커넥터, 스위치, 센서 등과 같은 정밀 플라스틱 전자 부품 분야에서 가장 널리 사용됩니다.
자동차 분야의 플라스틱 부품 조립 라인 가공은 어디에서나 볼 수 있습니다.예를 들어 자동 도어 및 창 스위치, 인젝터 노즐, 변속기 브래킷 등이 있습니다.플라스틱 부품 용접의 3차원 형상의 매우 복잡한 구조의 경우 레이저 용접 기술을 사용할 수도 있으며 360° 무사각 용접 공정 특성을 충족할 수 있습니다.
1. 레이저 플라스틱 용접은 비접촉 용접에 속하며, 용접 공정에서는 먼지나 날아다니는 가장자리 및 기타 바람직하지 않은 현상이 발생하지 않아 깨끗한 작업 환경을 유지하여 의료 및 식품 산업의 건강 및 안전에 사용하기에 적합합니다.
2. 레이저는 빔 크기를 조절하고 빔 성형을 통해 모양을 변경할 수 있어 열 영향부의 크기를 제어하는 데 편리합니다.
3. 레이저 플라스틱 용접의 용접 속도는 빠르고, 용접 이음새는 강도가 높고, 날아가는 가장자리가 없으며, 잔류물이 없어 용접 부위의 양호한 외관을 보장할 수 있습니다.
4. 레이저 플라스틱 용접 부품은 정확하고 견고하며 기밀성, 방수성이 뛰어나 열 응력 및 진동 응력을 크게 줄일 수 있으며 정밀 전자 부품에 적합하고 장치 용접이 손상되기 쉽습니다.
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아크릴 플라스틱(예: PMMA):아크릴 플라스틱의 경우 일반적으로 연속파 레이저 용접이 사용됩니다. 이 방법은 플라스틱 표면을 국부적으로 가열하고 녹여 균일하고 투명한 용접 접합부를 형성함으로써 용접을 달성할 수 있습니다.
폴리카보네이트 플라스틱(예: PC):폴리카보네이트 플라스틱의 경우 일반적으로 사용되는 레이저 용접 방법에는 투명 레이저 용접과 레이저 용접이 포함됩니다. 투명 레이저 용접은 일반적으로 적외선 레이저를 사용하며 더 높은 용접 깊이와 품질이 요구되는 상황에 적합합니다. 투명 레이저 용접은 일반적으로 적외선 레이저를 사용하며 다음 작업에 적합합니다. 더 높은 용접 깊이와 품질이 요구되는 상황.
폴리스티렌 플라스틱(예: PS):폴리스티렌 플라스틱의 경우 펄스 레이저 용접이 일반적으로 사용됩니다. 펄스 레이저는 짧은 시간에 충분한 에너지를 제공하여 국부적인 가열 및 용융을 달성할 수 있으므로 용접 영역에 높은 정밀도가 요구되는 상황에 적합합니다.
폴리메틸 메타크릴레이트 플라스틱(예: PMMA):폴리메틸메타크릴레이트 플라스틱의 경우 일반적으로 플라즈마 레이저 용접이 사용됩니다. 플라즈마 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 제공하여 신속한 용융 및 혼합을 달성할 수 있으며 높은 용접 깊이와 용접 품질이 요구되는 상황에 적합합니다.