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올바른 광섬유 레이저 용접기를 선택하는 것은 정밀도와 효율성이 가장 중요한 자동차, 항공우주, 전자, 제조 등의 산업에서 매우 중요합니다. 파이버 레이저 용접기는 빠른 속도, 정밀도 및 다양한 재료를 용접할 수 있는 능력으로 인해 상당한 인기를 얻었습니다. 이 가이드는 제조 엔지니어, 조달 관리자 및 업계 전문가를 위한 것입니다. 파이버 레이저 용접기를 선택할 때 고려해야 할 요소가 무엇인지 이해해야 하는 사람.이 기사에서는 출력, 빔 품질, 기계 기능 등 파이버 레이저 용접기를 선택하는 필수 기준에 대해 자세히 알아봅니다.
섬유 레이저: 활성 이득 매체가 에르븀, 이테르븀 또는 네오디뮴과 같은 희토류 원소로 도핑된 광섬유인 레이저 유형입니다.
빔 품질(M²): 용접 정밀도에 영향을 미치는 레이저 빔의 집속성을 측정한 것입니다.
용접 속도: 용접 장치가 용접되는 재료를 따라 이동하는 속도로, 일반적으로 초당 밀리미터(mm/s)로 측정됩니다.
냉각 시스템: 최적의 온도를 유지하고 레이저 기계의 과열을 방지하는 메커니즘입니다.
용접 응용 분야의 특정 요구 사항을 식별하십시오.얇은 재료나 두꺼운 판재로 작업하시나요?복잡한 형상이나 단순한 이음새를 용접해야 합니까?
· 재료 유형: 재료마다 요구되는 전력 수준과 빔 품질이 다릅니다.
· 공동 구성: 용접할 접합 유형(버트, 랩, 코너 등)을 고려하십시오.
· 생산량: 생산량이 많으면 속도와 효율성을 유지하기 위해 더 높은 전력의 기계가 필요할 수 있습니다.
귀하의 애플리케이션에 필요한 전력 출력을 평가하십시오.파이버 레이저는 일반적으로 500W에서 6kW 사이의 다양한 전력 등급으로 제공됩니다.
· 얇은 재료(3mm 미만): 저전력 레이저(500W~2kW)로 충분할 수 있습니다.
· 두꺼운 재료(3mm 이상): 효과적인 용접을 위해서는 일반적으로 더 높은 출력의 레이저(2kW 이상)가 필요합니다.
M²로 표시되는 빔 품질은 용접의 정밀도와 품질에 영향을 미칩니다.
· 낮은 M²(1에 가까움): 정밀 용접에 적합한 고품질 빔을 나타냅니다.
· 높은 M²: 덜 정확한 응용 분야에는 허용될 수 있습니다.
기계의 성능과 사용 편의성을 향상시키는 추가 기능을 찾아보십시오.
· 자동화된 기능: 빔 전달, 초점 조정, 심 추적 자동화로 효율성이 향상됩니다.
· 사용자 인터페이스: 사용자 친화적인 인터페이스는 설정 시간과 운영자 교육 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다.
지속적인 작동을 유지하고 과열을 방지하려면 견고한 냉각 시스템이 필수적입니다.
· 활성 냉각: 고성능 기계에는 수냉식 시스템을 사용합니다.
· 수동 냉각: 공냉식 시스템은 일반적으로 저전력 장치에 사용됩니다.
유지 관리 요구 사항과 제조업체의 지원을 고려하십시오.
· 유지 관리 용이성: 빠른 수리를 위해 부품에 쉽게 접근할 수 있는 디자인인지 확인하세요.
· 기술적 지원: 제조업체의 고객 서비스 및 기술 지원을 평가하십시오.
가능하다면 특정 재료와 설정을 사용하여 기계를 시운전해 보십시오.
· 샘플 용접: 재료와 매개변수를 사용하여 제조업체에 샘플 용접을 요청하십시오.
· 품질 검사: 용접 품질, 일관성 및 전반적인 성능을 검토합니다.
가능하면 항상 시연이나 샘플 용접을 요청하십시오.
적절한 차폐 및 인터록 시스템과 같은 안전 기능을 우선시하십시오.
초기 구매 가격, 유지 관리 및 운영 비용을 포함한 총 소유 비용을 평가합니다.
기계가 산업 표준 및 인증을 준수하는지 확인하십시오.
올바른 광섬유 레이저 용접기를 선택하려면 전력 요구 사항, 빔 품질, 기계 기능, 냉각 시스템 및 지원 서비스를 포함한 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 옵션을 평가하는 데 포괄적인 접근 방식을 취하면 투자가 생산 요구 사항을 충족하고 고품질 용접을 일관되게 제공할 수 있습니다..올바른 기계는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 자동차, 항공우주, 제조와 같은 산업에서 중요한 정밀도와 품질을 보장한다는 점을 기억하십시오.
