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용접은 다양한 산업에서 중요한 과정이며 가장 인기있는 용접 방법 중 두 가지는 레이저 용접 및 MIG 용접 (금속 불활성 가스) 입니다 . 각 기술에는 고유 한 장점이있어 특정 응용 프로그램에 대한 강점, 약점 및 적합성을 이해하는 것이 중요합니다. ' ' '레이저 용접은 MIG 용접만큼 강력합니다? ' 이 기사에서는 용접 기술, 강점, 약점을 비교하고 다른 작업에 더 적합한 방법을 결정하는 데 도움이됩니다.
레이저 용접은 집중 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이고 융합시키는 고정밀 용접 기술입니다. 레이저의 에너지는 작은 지점으로 집중되어 최소한의 열 왜곡과 높은 정확도로 재료를 결합시킬 수 있습니다.
레이저 용접은 용접 조인트에서 재료를 녹이기 위해 집중된 레이저 빔을 사용하는 것을 포함합니다. 레이저 에너지는 재료를 빠르게 녹여 용접 풀을 형성합니다. 이 과정은 고도로 국소화되어 열 영향 구역 (HAZ)을 줄이고 왜곡을 최소화합니다. 같은 레이저 용접에 다양한 유형의 레이저를 사용할 수 있습니다 광섬유 레이저 , CO2 레이저 및 YAG 레이저 와 . 각 유형은 다른 재료 두께 및 응용 분야에 적합합니다.
레이저 용접은 종종 더 작은 정확한 애플리케이션 또는 다축 플랫폼 레이저 용접 기계 를 위한 핸드 헬드 레이저 용접기를 사용하여 수행됩니다 .
MIG 용접 또는 금속 불활성 가스 용접은 연속 전선 전극이 용접 풀에 공급되는 공정입니다. 이 공정은 전기 아크를 사용하여 전극과 공작물을 모두 녹여서 그 사이에 결합을 만듭니다. MIG 용접은 차폐 가스 환경에서 작동하여 용접 풀을 대기 요소에 의한 오염으로부터 보호합니다.
MIG 용접에서, 전기 아크에 의해 생성 된 열은 전극 와이어를 녹인 다음, 금속 부품을 결합시키는 필러 재료 역할을한다. 이 프로세스는 비교적 간단하며 수동으로 또는 자동화 된 시스템에서 사용할 수 있으므로 많은 산업에서 인기가 있습니다. MIG 용접은 얇은 재료와 두꺼운 재료 모두에서 잘 작동하지만 깊은 침투 기능으로 인해 두꺼운 재료에 특히 효과적입니다.
레이저 용접과 MIG 용접을 비교할 때 외관, 효율 및 응용 분야에서 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 다음 표는 주요 차이점을 요약합니다.
| 기능 | 레이저 용접 | MIG 용접 |
|---|---|---|
| 용접 모양 | 최소한 왜곡으로 좁고 미세한 용접 이음새 | 가시적 인 스포 터와 슬래그가있는 더 넓은 용접 비드 |
| 열 영향 구역 (HAZ) | 작은 위험, 최소한의 뒤틀림 | 더 큰 위험, 더 많은 왜곡 |
| 속도 | 얇은 재료의 경우 더 빠릅니다 | 얇은 재료는 느리지 만 두껍게 더 빠릅니다 |
| 힘 | 두꺼운 재료에 대한 강력하지만 덜 깊은 침투 | 깊은 침투로 인한 두꺼운 재료의 경우 더 강합니다 |
| 재료 호환성 | 얇은 재료, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄에 이상적입니다 | 두꺼운 재료, 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸과 잘 어울립니다 |
| 후 처리 | 최소한의 청소 및 스패 터 | 스패터 및 슬래그로 인해 청소가 필요합니다 |
레이저 용접은 정확한 고품질 용접에 적합하지만 응용 프로그램에 따라 장점과 단점이 모두 있습니다.
높은 정밀도 : 레이저 용접은 탁월한 정확도를 제공하므로 작고 복잡한 부품에 이상적입니다.
최소 왜곡 : 좁은 열 영향 구역은 재료 왜곡을 감소시켜 얇은 벽 또는 섬세한 재료에 필수적입니다.
고속 작동 : 빠른 용접 공정은 특히 자동화 된 시스템과 결합 할 때 대량 생산에 이상적입니다.
청정 용접 : 레이저 용접은 최소한의 스터 터가있는 클리너 용접을 생성하며 대부분의 경우 사후 처리가 필요하지 않습니다.
적은 열 입력 : 레이저가 작은 영역에 중점을두기 때문에 열 입력이 최소화되어 화상을 입거나 뒤틀림의 위험이 줄어 듭니다.
다목적 성 : 레이저 용접은 금속 및 플라스틱 ( 플라스틱 레이저 용접 기계를 통해)을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다 .
높은 초기 비용 : 레이저 용접 기계는 일반적으로 MIG 용접기보다 비싸므로 더 큰 투자가됩니다.
재료 두께 제한 : 레이저 용접은 용접 얇은 것 또는 중간 두께의 재료에 탁월하지만 고출력 시스템이 사용되지 않으면 매우 두꺼운 금속으로 어려움을 겪습니다.
기술 요구 사항 : 운영 레이저 용접 기계에는 결함을 피하기 위해 고급 교육 및 전문 지식이 필요합니다.
오염 물질에 대한 민감도 : 레이저 용접은 공작물의 오염 물질에 매우 민감하여 최적의 결과를 위해 깨끗한 표면이 필요합니다.
MIG 용접은 가장 널리 사용되는 용접 프로세스 중 하나이지만 장점과 한계도 있습니다.
다목적 성 : MIG 용접은 광범위한 금속과 두께를 처리 할 수있어 다양한 산업에 적합합니다.
깊은 침투 : MIG 용접은 두꺼운 재료에 이상적이며 깊은 침투 및 강한 결합을 제공합니다.
초기 비용 절감 : MIG 용접 장비는 일반적으로 레이저 용접 시스템에 비해 저렴합니다.
사용 편의성 : MIG 용접은 학습하기가 비교적 쉽고, 운영자는 레이저 용접과 같은 더 복잡한 용접 방법에 비해 신속하게 교수형을 얻을 수 있습니다.
높은 생산성 : MIG 용접은 두꺼운 재료의 경우 더 빠를 수 있으며 특정 응용 분야에서 생산 효율이 높아질 수 있습니다.
더 넓은 열 영향 구역 : MIG 용접은 더 큰 열 영향 구역을 생성하는 경향이 있으며, 이는 특히 얇은 재료에서 왜곡과 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.
더 많은 SPATTER : MIG 용접은 더 많은 스 패스를 생성하여 추가 청소 및 후 웰드 가공이 필요합니다.
정밀도 덜 : MIG 용접은 다재다능하지만, 특히 작고 복잡한 부품의 경우 레이저 용접과 동일한 수준의 정밀도를 제공하지 않습니다.
가스 차폐 요구 사항 : MIG 용접은 차폐 가스를 지속적으로 공급해야하며 운영 비용과 복잡성을 추가해야합니다.
어떤 용접 방법이 더 나은지 결정하는 것은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 아래는 선택을 안내하는 데 도움이되는 비교입니다.
높은 정밀도 와 최소 열 왜곡이 필요합니다.
당신은 로 작업하고 있거나 얇은 재료 세부 사항이 필요합니다 ..
속도는 프로세스, 특히 자동화 시스템 에 필수적입니다..
최소한의 후 처리로 깨끗하고 미적 용접이 필요합니다 .
당신은 로 작업하고 있습니다. 깊은 침투가 필요한 두꺼운 재료 .
비용 효율적인 솔루션이 필요하며 후원 후 청소를 신경 쓰지 않습니다.
이 프로젝트에는 세부적인 세부 사항에 대한 관심이 적은 높은 생산성이 포함됩니다.
다양한 금속과 두께에서 작동하는 다목적 용접 방법이 필요합니다 .
| 용접 방법 | 레이저 용접 | MIG 용접 |
|---|---|---|
| 얇은 재료의 강도 | 좋지만 더 넓은 열 영향 구역을 만들 수 있습니다 | |
| 두꺼운 재료의 강도 | 적절하지만 침투는 제한 될 수 있습니다 | 깊은 침투로 인해 우수합니다 |
| 속도 | 얇은 재료의 경우 더 빠릅니다 | 얇은 재료는 느리지 만 두껍게 더 빠릅니다 |
| 용접 품질 | 깨끗하고 정확하며 최소한의 스터프 | 좋지만 정리가 필요합니다 |
| 침투 깊이 | 매우 두꺼운 재료의 경우 제한됩니다 | 특히 두꺼운 재료의 경우 깊이 |
결론적으로, 레이저 용접 및 MIG 용접은 각각 고유 한 강점과 약점을 가진 우수한 용접 방법입니다. 레이저 용접은 정밀, 최소한 왜곡 및 청정 용접이 뛰어나 얇은 재료 나 복잡한 작업에 이상적입니다. 그러나 재료 두께 측면에서 한계가 있으며 초기 투자가 더 높아야합니다.
반면에 MIG 용접은 다재다능하고 비용 효율적이며 두꺼운 재료에 더 적합합니다. 깊은 침투를 제공 할 수 있으므로 중복 적용에 이상적입니다. MIG 용접은 더 많은 사후 처리가 필요할 수 있고 더 넓은 열 영향 구역을 초래할 수 있지만, 광범위한 산업 응용 분야의 강력한 경쟁자로 남아 있습니다.
