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제조부터 보석 제조까지 다양한 산업에서 파이버 레이저 마킹 기계는 정밀도와 다양성으로 유명합니다.그러나 사용자가 직면하는 일반적인 문제 중 하나는 얕은 입력 문제로, 이는 마크의 가독성과 영속성을 손상시킬 수 있습니다. 전문가에게는 이 문제가 발생하는 이유와 해결 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 분야에서는 고품질 출력을 유지합니다.
이 내용이 논의되는 이유: 파이버 레이저 마킹 기계를 사용하는 많은 사용자는 재료 표면에 마킹이 충분히 깊지 않은 얕은 타이핑 문제에 직면합니다.이로 인해 마크가 무효화되고 원하는 표준을 충족하지 못할 수 있습니다.
누구를 위한 것인지, 어느 업종이나 부서에 적용하는 것인지: 이 가이드는 제품 식별, 추적성 또는 미적 목적을 위해 레이저 마킹을 사용하는 제조, 보석, 전자 및 자동차 산업의 전문가를 위해 맞춤 제작되었습니다.
이어지는 기사에서는 얕은 입력의 이유, 프로세스와 관련된 용어를 설명하고 이 문제를 효과적으로 해결하기 위한 단계별 안내를 제공합니다..
· 파이버 레이저 마킹 머신: 파이버 레이저 빔을 사용하여 재료에 표시나 조각을 하는 장치입니다.고품질의 정확하고 영구적인 마킹으로 유명합니다.
· 얕은 타이핑: 레이저로 마킹된 텍스트나 디자인이 소재 표면에 너무 피상적으로 나타나 읽기 어렵거나 시간이 지나도 그대로 유지되지 않는 상태입니다.
파이버 레이저 마킹 기계가 얕은 마킹을 생성하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.
· 부적절한 전원 설정: 마킹되는 재료에 비해 레이저 출력이 너무 낮게 설정되었을 수 있습니다.
· 부적절한 초점: 레이저의 초점이 재료 표면과 올바르게 정렬되지 않을 수 있습니다.
· 속도 설정: 마킹 속도가 빠르면 레이저가 재료에 오래 머물지 않기 때문에 더 얕은 마킹이 발생할 수 있습니다.
· 재료 유형: 재료마다 마킹 임계값이 다르며, 일부는 더 많은 전력이 필요하거나 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
· 렌즈 및 빔 품질: 레이저 렌즈나 빔 품질 문제도 마킹 깊이에 영향을 줄 수 있습니다.
레이저 출력을 높이세요: 제품의 현재 전원 설정을 확인하세요.원하는 깊이에 도달할 때까지 점차적으로 전력 비율을 높이고 테스트 표시를 수행하십시오.
예: 현재 컴퓨터가 50% 전력으로 설정되어 있는 경우 5%씩 증가시켜 표시가 만족스러울 때까지 테스트해 보세요.
전원 설정 | 마킹 깊이 |
50% | 매우 얕음 |
55% | 약간 더 나은 |
60% | 적절한 |
초점 수정: 레이저가 재료 표면에 정확하게 초점이 맞춰져 있는지 확인하십시오.초점이 맞지 않는 광선으로 인해 얕은 자국이 생길 수 있습니다.이를 위해서는 마킹 머신의 Z축 조정이 필요할 수 있습니다.
예: 가능한 경우 자동 초점 기능을 사용하거나 테스트 표시를 사용하여 최상의 초점을 확인하면서 수동으로 조정하십시오.
초점 조정 | 마크 품질 |
너무 높은 | 흐릿함/얕음 |
완벽한 초점 | 맑고 깊다 |
마킹 속도를 줄이세요: 마킹 속도를 낮추면 레이저가 재료와 더 오랫동안 상호 작용하여 더 깊은 마킹이 가능해집니다.속도가 너무 느리면 화상을 입거나 손상될 수 있으므로 주의하십시오.
예: 마킹 속도가 100mm/s인 경우 80mm/s로 줄여서 결과를 관찰해 보십시오.
속도 설정 | 마킹 깊이 |
100mm/초 | 얕은 |
80mm/초 | 더 깊게 |
재료 호환성: 재료가 파이버 레이저 마킹과 호환되는지 확인하십시오.일부 재료는 특정 레이저 유형에 더 잘 반응하거나 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
예: 금속, 플라스틱, 세라믹 각각은 최적의 깊이를 얻기 위한 이상적인 설정을 가지고 있습니다.알루미늄은 플라스틱에 비해 더 높은 전력이 필요할 수 있습니다.
렌즈 청소: 렌즈에 묻은 먼지나 잔여물은 레이저 빔을 산란시켜 수준 이하의 마킹을 초래할 수 있습니다.적절한 용액으로 렌즈를 정기적으로 청소하고 정렬 도구를 사용하여 빔 품질이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
예: 정기적인 유지보수 간격으로 육안 검사를 실시하고 청소하십시오.
· 정기점검: 성능을 유지하기 위해 레이저 마킹기를 점검하고 청소하는 루틴을 설정하십시오.
· 생산 전 테스트: 전체 배치를 표시하기 전에 항상 재료의 샘플 조각에 테스트 표시를 실행하십시오.
· 일관된 검토: 특히 다양한 재료를 마킹할 때 전력 및 속도 설정을 주기적으로 검토하십시오.
파이버 레이저 마킹 기계의 얕은 타이핑 문제를 해결하려면 전력 조정, 초점 교정 및 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 주요 내용에는 전원 설정 이해 및 수정, 적절한 초점 보장, 마킹 속도 감소 등이 포함됩니다..이러한 단계를 따르면 전문가는 더욱 깊고 명확하며 신뢰할 수 있는 마크를 획득하여 제품 품질과 업계 표준 준수를 보장할 수 있습니다.
세심한 조정 및 유지 관리를 통해 파이버 레이저 마킹 기계를 최적화하여 모든 재료에 대해 최상의 결과를 제공할 수 있습니다.
